Jaké jsou metody ošetření trhlin v nerezové oceli?
Ⅰ. Fenomén praskání kompozitních desek z nerezové oceli a metody zpracování
Při svařování kompozitních desek z nerezové oceli a jiných provozních procesech může nesprávný provoz snadno vést k jevu praskání kompozitních desek z nerezové oceli. Opravte praskliny po svařování na kompozitní desce z nerezové oceli. K odstranění trhlin, snížení tvrdnoucí hrany trhliny a poté provedení kontroly penetrace, aby se potvrdilo odstranění trhlin, lze použít kotoučovou brusku. Posuďte hloubku trhliny a vyberte svařovací drát k opravě, jako je svařovací drát z nerezové oceli, elektroda z uhlíkové oceli nebo elektrická izolační vrstva.
Ⅱ. 321 Jev povrchových trhlin z nerezové oceli a metody zpracování
Deska z nerezové oceli 321 má vysokou houževnatost, odolnost proti únavě, snadné svařování a další výhody široce používané v hardwaru, stavbě lodí, letectví, strojírenství a dalších oblastech. Deska z nerezové oceli 321 nevyužívá metodu torzního válcování, čistý a hladký povrch a vysokou rozměrovou přesnost.
Ve výrobním procesu však tok a další důvody vedou k prasklinám plechu z nerezové oceli. Existují tři druhy jevu cracku:
1, ve směru válcování do přímé nebo zubaté trhliny;
2, trhlina obsahuje vměstky;
3, praskliny při expozici podkožní bubliny a oxidaci.
První trhlina je obvykle způsobena tím, že vměstky nejsou ošetřeny, což vede k prasklinám, válcování a potřebě vměstků v oceli vyčistit.
Druhým jevem jsou obvykle trhliny způsobené povrchovým vrásněním.
Skládání v procesu válcování, povrch kruhové oceli představuje přímku podél směru válcování nebo zubaté trhliny. Přijměte přiměřený proces dezoxidačního legování, kontrolujte obsah kyslíku v oceli a vyčistěte obsah vměstků v oceli.
Hlavním důvodem pro podkožní bublinkové trhliny je, že ocel obsahuje velké množství plynu, tuhnutí oceli, výboj plynu na tvorbu bublin, odlévání sochoru vnější vrstva bubliny tvorba podkožních bublin, tvorba voštinového vertikálního uspořádání, oxidace nemůže být svařeny dohromady a tím vzniknout trhliny.
Je třeba provést celý proces ochranného lití, aby se zabránilo sekundární oxidaci oceli, snížilo se vytváření bublin a zlepšila se čistota odlévaných předvalků.
Ⅲ. Protahování nerezové oceli opožděný jev praskání a způsoby zpracování
Současná výroba a zpracování nerezové oceli obvykle používá feritické nerezové oceli a austenitické nerezové oceli.
Po dokončení zpracování může v závislosti na stupni zpracování v tahu dojít k jevu praskání. Zpožděné praskání se vyskytuje u austenitické nerezové oceli a je dáno především její vlastní organizací.
Existence zbytkového vnitřního pnutí způsobeného tvářením za studena a výskyt martenzitické fázové přeměny, protržení ústí, musí eliminovat zbytkové pnutí a martenzitickou organizaci tak, aby k nim docházelo při vysokoteplotní fázové přeměně, teplotě žíhání nerezové oceli 304 {{2} } stupňů Celsia.
Aby nedocházelo k celkové žíhací deformaci natažených dílů, žíhá se pouze ústí, např. vysokofrekvenční žíhání. Feritické výrobky z nerezové oceli se nevyskytují po fázové transformaci protahováním, praskání je způsobeno hlavně zbytkovým napětím a musí být žíháno.
Ⅳ. Metoda protahování nerezové oceli bez praskání
Vhodné použití lubrikantů a vytvoření filmu houževnatosti mezi konkávní a konvexní formou napomáhá tvarování protažením nerezové oceli.
Pokud chcete vyrobit amplitudu deformace v tahu napínacích částí, můžete jako mazivo použít polyfluorethylenový film, protože jeho vlastnosti pevnosti v roztržení a mazací účinek je dobrý, může účinně izolovat desku z nerezové oceli a povrch formy.
Kromě toho existují další způsoby, jako je použití bílé litiny k lisování prstencové formy, využití jejích dobrých skladovacích vlastností, tvorba mazacího filmu. Můžete také použít kónický krimpovací kroužek, okraj obrobku je hladce zpracován, odstraňuje mezeru a účinně zabraňuje praskání.
