Petrochemická konstrukce trubky z nerezové oceli ve svaru, povrch svaru a tepelně ovlivněná zóna je snadno oxidovatelná změna barvy, aby byla zajištěna odolnost nerezové oceli proti korozi, svar po svařování mořením pasivační úprava, takže povrch formace husté vrstvy oxidovaného filmu, ale vnitřek trubky z nerezové oceli a často nemůže být mořen a pasivován, což vážně snižujeodolnost proti korozi vnitřku trubky z nerezové oceli. Obecný proces svařování a konstrukční opatření ztěžují zajištění kvality svařování zadního svarového kanálu a tepelně ovlivněné zóny, proto je nutné zlepšit proces svařování a přijmout opatření, aby se zabránilo zpětnému oxidačnímu odbarvení.
Nerezové potrubí svařování zpět, povrch je snadno oxidovat důvod analýzy
(1) na zadní straně argonové ochrany, vzduch v trubici má vírový pohyb, který je obtížné zcela vyčerpat, i když je třeba prodloužit dobu výměny, v ústí plně utěsněného stavu, když je obsah kyslíku může dosáhnout<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) Při stavbě v terénu svářeči obecně používají škrábací oblouk jednoduchého argonového obloukového svařovacího hořáku, tento hořák je ve svařovacím oblouku po přerušení, takže vysoká teplota svarového kanálu okamžitě ztrácí argonovou ochranu, což má za následek pokaždé oblouk spoje snadno oxidují a mění barvu.
(3) Pokaždé, když spoje oblouku, v důsledku vzduchu přes otevřený svařovací úkos do úst, v tomto okamžiku jen ústí obsahu kyslíku je vysoký, vysokoteplotní svarový kanál je snadno místní oxidace.
(4) Při svařování výplně a krycí vrstvy je svařovací proud větší, svařovací tepelný příkon nebo vysoká teplota mezi vrstvami, zadní strana svařovacího kanálu také oxiduje a odbarvuje se.
(5) argon nízká čistota, vysoký obsah kyslíku na ochranný účinek svaru se zhoršuje.
(6) Tepelná vodivost ušlechtilé oceli je špatná, u 1/3 oceli se teplo ve svaru neuvolňuje, což má za následek vyšší teploty svarového kanálu a tepelně ovlivněné zóny, která bude pravděpodobněji oxidována.
Zlepšení procesu svařování
(1) Kyslík v ochranném plynu v ústech je hlavní příčinou oxidace a změny barvy svarového kanálu a tepelně ovlivněné zóny, takže odstranění kyslíku v ochranném plynu může vyřešit problém oxidace. Zlepšit proces po použití 99,999 procenta čistoty vysoce čistého argonu jako svařovacího plynu se směsí plynu (5 procent H2 plus 95 procent Ar) jako zadní stranou ochranného plynu, použitím vodíku a kyslíku při vysoké teploty v chemické reakci, aby se snížil obsah kyslíku v trubici.
(2) hustota argonu než vzduch, vyměňte vzduch v trubici, vezměte si princip nízkého plnění a vysokého výboje a přiměřeně prodlužte dobu výměny plynu.
(3) použití pomalého náběhu proudu, zeslabení proudu, předčasného plynu, funkce lag stop plynu svářeče a vysokofrekvenční svařovací pistole. V prvním oblouku hořící oblouk nejprve spálil ochranný plyn v kyslíku, aby se zabránilo oxidaci oblouku svarového spoje, V oblouku po vysokoteplotním svarovém kanálu je stále pod účinnou ochranou argonu, aby se zabránilo spojům svaru. lokální oxidace a změna barvy.
(4) Zvětšete průměr trysky, použití trysky φ10 ~ φ12 mm zvyšuje rozsah ochrany.
5) Utěsněte úkos páskou z cínové fólie s dobrým těsnícím výkonem, nikoli papírovou páskou.
(6) Pro konečné uzavření spoje, aby se snížil průtok argonu, je nejlepší použít nezměněný průtok argonu, nejlepší výsledky má jedna strana metody svařování s otevřeným výfukem.
(7) Regulace teploty mezi kanály a mezi vrstvami nepřesahuje 60 stupňů, svařování lze také provádět na obou stranách svaru obaleného měděnými trubkami pro chlazení cirkulující vodou nebo bavlněnou vlhkou látkou obalenou kolem obou stran svarového kanálu, aby se ochladilo dolů, snižte vysokou teplotu doby setrvání svarového kanálu.
(8) První tři vrstvy argonového obloukového svařování s malým tepelným příkonem, zatímco pokračují ve vyplňování ústí argonové ochrany, dosáhnou určité tloušťky a poté použijí svařování elektrodou. Ať už se jedná o argonové obloukové svařování nebo elektrodové obloukové svařování, proud co nejmenší, použití přímkové chůze nebo mikrokyvné metody transportu oblouku, aby byla zajištěna kvalita svařování za předpokladu rychlosti svařování. rychleji, tím lépe, aby se snížil tepelný příkon svařování, aby se zabránilo oxidaci, teplota svarového kanálu je příliš vysoká.
V konstrukci chemického závodu, potrubí z nerezové oceli po svařování nemůže být uvnitř potrubí moření pasivační ošetření a svařování a neumožňuje oxidaci povrchu svarového kanálu, požadavky na svařovací kanál a tepelně ovlivněnou barvu povrchu zóny musí být stříbrno- bílý. Při konstrukci výše uvedených procesních opatření po svařování, aby byly splněny požadavky na design a majitele, zajistitodolnost nerezového potrubí proti korozi. Pokud máte nějaké požadavky, kontaktujte nás! E-mailem:sxthsteel@sxth-group.com
